I. Mõõtmis- ja testimistehnoloogia
1. Liini paksuse jälgimine-
Röntgenikiirgus: mõõdab paksust, analüüsides röntgenkiirte sumbumist materjali läbimisel. Sobib suure kiirusega-kuummetallivaltsimisliinidele, talub karmi keskkonda, nagu kõrge temperatuur ja tolm.
Laser: kasutab reaalajas{0}}skaneerimist laseri nihkeandurite kaudu. Sobib materjalide, nagu plastkile ja paberi, pidevaks tootmiseks mikromeetrini ulatuva täpsusega.
Optiline: kombineerib kiireid{0}}kaameraid ja pilditöötlustehnoloogiat, et tuvastada kiudude jaotust ja pinnadefekte.
Mahtuvuslik: arvutab materjali paksuse, tuvastades muutused mahtuvuse väärtustes. Sobib üliõhukeste materjalide kontaktivabaks-mõõtmiseks.
Masinanägemine: jäädvustab pilte kaamera kaudu ja kasutab algoritme, et analüüsida ühtlusmõõdikuid, nagu toote paksus ja välisläbimõõt.
2. Kvaliteedi hindamine: selliste materjalide puhul nagu paber või lausriie, kvantifitseeritakse kiudude ühtlust valguse intensiivsuse jaotuse (tekstuuriindeksi) analüüsiga; madalam väärtus näitab paremat kvaliteeti.
II. Vormimisprotsessi juhtimise tehnoloogia
1. Ekstrusiooni- ja survetehnoloogia (polümeerid, paber): tagab ühtlase stantsivahe automaatse, dünaamilise reguleerimise abil, kasutades selliseid seadmeid nagu soojuspaisumispoldid. Mitmekihiliste materjalide-peenhäälestamiseks kasutatakse kihi paksuse reguleerimisseadmeid või kihi paksuse mikro-reguleerimistihvte, et tagada kõigi kihtide ühtlane paksus.
2. Rullvormimistehnoloogia (metallid, liitium{1}}ioonakud):
Hüdraulika ja rullumisvahe juhtimine: suletud-kontuuriga juhtimise saavutamiseks kasutatakse ülitäpset{0}}hüdraulilist servorulli vahe reguleerimise süsteemi, mille reguleerimistäpsus on kuni 1 μm.
Rullprofiili kompenseerimine: rullikute deformatsiooni äärmusliku rõhu all kompenseeritakse termilise võra kompenseerimise tehnoloogia, elektromagnetilise induktsioonkuumutuse või mehhanismide, nagu silindrite ja kroonrullide painutamine, vältides seeläbi paksuse ebaühtlust toote keskosa ja servade vahel.
III. Suletud-ahela juhtimissüsteemid
1. Suletud-kontuuri mõõtmine ja juhtimine: süsteem annab tuvastatud andmete kohta reaalajas tagasisidet täiturmehhanismidele (nagu kütteseadmed, reguleerimispoldid või hüdrosüsteemid), seades automaatselt peenhäälestus-parameetreid ühtluse säilitamiseks.
2. Mitmemõõtmeline koordineeritud juhtimine: keerulistes tootmisprotsessides on kiirus, pinge ja paksus sageli koordineeritud juhtimiseks integreeritud, moodustades kolmemõõtmelise "kiiruse-pinge-paksuse" juhtimissüsteemi, mis tagab igakülgselt toote kvaliteedi.
3. -Andmepõhine optimeerimine: süsteemi integreerimisel Industry 4.0 ja suurandmete analüüsiplatvormidega luuakse andmebaas, mis ühendab tooraineid, seadmeid ja protsesse, et võimaldada optimaalsete protsessiparameetrite adaptiivset sobitamist.