Kui kasutatud PP-lehtekstruuderi pideva töö käigus on kulumine vältimatu, siis süstemaatiline hooldus, määrimine ja tööprotokoll võib seda protsessi oluliselt aeglustada, tagades tõrgeteta töö ja pikendades seadme kasutusiga.
Võtmepunkt 1: optimeerige toiminguid, seadke prioriteediks ennetamine
Käivitus- ja väljalülitusprotseduuride standardimine: enne iga käivitamist lülitage esmalt sisse veevarustus ja seejärel toide, et veetorud oleksid puhtad. Enne väljalülitamist vabastage kindlasti surverullikutele avaldatav rõhk, et vältida sisselõigete tekkimist, mis on põhjustatud pikaajalisest survest rullide pindadele pärast seiskamist. Käivitamise, seiskamise ja hädaseiskamise protseduuride osas järgige rangelt kasutusjuhendit.
Teaduslik käivitamine- ja väljalülitamine: käivitamise ja kuumutamise ajal seadke iga sektsiooni temperatuur eelseadistatud 140 kraadini. Kui tegelik temperatuur on saavutatud, hoidke seda 30–40 minutit, enne kui tõstate selle normaalsele tootmistemperatuurile. See tagab ühtlase sise- ja välistemperatuuri ning hoiab ära ülekoormuse, mis on põhjustatud masina käivitamisest, kui tegelik temperatuur on liiga madal. Enne väljalülitamist kasutage kindlasti puhastusmaterjali (nt HDPE või spetsiaalset puhastusvahendit), et eemaldada kruvilt ja silindrilt jääkmaterjal põhjalikult. See hoiab ära materjali karboniseerumise või lagunemise kõvadeks osakesteks, mis süvendab hilisemat kulumist.
Valmistage tooraine korralikult ette: Klaaskiudu, vilgukivi, kaltsiumkarbonaati jne sisaldavad modifitseeritud PP materjalid on väga abrasiivsed ja võivad kruvide ja silindri kulumist drastiliselt kiirendada. Kui on vaja sagedast kasutamist, on soovitatav valida kulumiskindlam-kruvimaterjal või optimeeritud kruvikonstruktsioon. Lisaks veenduge, et tooraine oleks põhjalikult kuivatatud, kuna jääkniiskus võib moodustada "auruosakesi", mis kahjustavad tünni seinu, ning sõeluda materjali tükkide ja mehaaniliste lisandite eemaldamiseks.
Võtmepunkt 2: põhikomponentide täpne hooldus
Kruvi ja tünn: need on ekstrusioonisüsteemi "süda" ja nende PP-materjalist põhjustatud kulumist ei tohi tähelepanuta jätta. Kontrollige regulaarselt kruvi ja silindri kulumist ning eemaldage kõik jääkmaterjalid. Pinna nitreeritud kihi kaitsmiseks kasutage puhastamisel kindlasti pehmeid tööriistu, näiteks vasest. Kui tünni kulumine on koondunud homogeniseerimissektsiooni, saab seda parandada ava puurimise ja uue voodri paigaldamisega; kui kruvi on tugevasti kulunud, tuleb see parandada või välja vahetada.
Stantsipea ja kolme{0}}rullisüsteem: isegi väikesed kriimustused stantsi serva või rulli pindadel võivad lehe pinna kvaliteeti otseselt mõjutada. Matriitsi huul tuleb pärast iga seiskamist põhjalikult puhastada; kriimustuste vältimiseks on soovitatav kasutada pehmeid tööriistu, näiteks vasest kaabitsaid. Lisandite nakkumise vältimiseks veenduge, et rulli pinnad jääksid puhtaks.
Ajamisüsteem (käigukast, laagrid, rihmad): kontrollige regulaarselt käigukasti õlitaset ja käigukasti õli kvaliteeti ning vahetage seda vastavalt graafikule (nt alguses iga kuue kuu tagant, seejärel kord aastas). Kasutage õlisse rauaviilide püüdmiseks magnetkorke, mis võivad tõhusalt vältida abrasiivset kulumist. Samal ajal kontrollige veorihmade ja kettide pinget, et vältida libisemist liigse lõtvuse või võlli liigsest pingest põhjustatud deformatsioonist.
Kütte- ja temperatuurijuhtimissüsteem: kontrollige regulaarselt kütteelemente vananemismärkide suhtes ning kalibreerige termopaare ja temperatuuri reguleerimise vahendeid, et tagada täpne temperatuuri reguleerimine. Täpne temperatuuri reguleerimine on stabiilse tootmise ja komponentide termilise stressi minimeerimise jaoks kriitiline; Eelkõige tuleks vormide ja kolme -valtsveski temperatuuride kõrvalekaldeid hoida vahemikus 5–10 kraadi.
Võtmepunkt 3: Range määrimissüsteemi loomine
Valige kõrge{0}}kvaliteetsed määrdeained: valige määrdeained komponentide ja töötingimuste põhjal. Näiteks kasutage reduktorite jaoks käigukastiõli L-CKD 220# ja hüdrosüsteemide jaoks kulumisvastast hüdraulikaõli 46# või 68#. Tugevate-laagrite jaoks kasutage äärmusliku-survega määret.
Töötage välja määrimisplaan: kasutage suurel kiirusel{0}}pöörlevate komponentide jaoks õliudu määrimist ja madalatel{1}}pööretel raskete{2}}komponentide jaoks määrdeainet. Veenduge, et kõik määrimiskohad on selgelt märgistatud ja et on koostatud hooldusgraafik.
Jälgige põhiindikaatoreid: kontrollige regulaarselt õlitaset ja hoidke õli temperatuuri vahemikus 30–60 kraadi. Lisage hooldusgraafikusse üksus "Õli ülevaatus" ja registreerige õli puhtus, värvus ja muud omadused, et hõlbustada seadmete seisukorra hindamist.
4. võti: tehke põhjalikku regulaarset hooldust
Oluline on välja töötada üksikasjalik hooldusgraafik ja seda rangelt järgida. Soovitatavad hooldusintervallid:
Igapäevane hooldus: puhastage seadme pind, kontrollige vee-/elektri-/õhusüsteeme, jälgige õlitaset ja temperatuure ning kontrollige ja määrige kolme{0}}rull-laagri korpust ja pöörlevaid liigendeid.
Iganädalane hooldus: Kontrollige veorihmade ja kettide pinget; puhastada ja tolmutada elektrikilpe ja -kappe.
Igakuine/kvartaalne hooldus: Vahetage hüdraulikaõli filtrid; mõõturid kalibreerida; kontrollige ja pingutage kõiki klemmiühendusi.
Pool-Iga-aastane/aastane hooldus: vahetage käigukasti õli; loputusveetorud ja jahutid; tasandage kogu masin.
5. võti: rakendage kulumise jälgimist ja prognoosivat hooldust
Mitme-dimensiooniline jälgimine: kombineerige töötemperatuuri ja vibratsiooni andmeid, et hinnata põhjalikult komponentide kulumistrende. Koguge regulaarselt andmeid kriitilistest komponentidest, nagu käigukastid ja laagrid, et tuvastada võimalikud probleemid varakult.
Hoolduskirjete koostamine: koostage iga seadme kohta üksikasjalikud hoolduspäevikud, dokumenteerides iga hooldusseansi kuupäeva, vahetatud komponentide osade numbrid, määrdeaine vahetamise kirjed ja tööparameetrite muudatused. Need ajaloolised andmed on üliolulised kulumistsüklite prognoosimiseks ja reaktiivselt remondilt ennetavale ennetamisele üleminekuks.
Kasutage täiustatud meetodeid. Kui tingimused seda võimaldavad, kasutage täppiskomponentide, näiteks vormide seisukorra hindamiseks ultrahelipuhastust ja mikrokõvaduse testimist.
6. põhipunkt: töökeskkonna parandamine
Temperatuuri ja niiskuse reguleerimine: elektriliste komponentide vananemise ja metallosade korrosiooni vältimiseks vältige seadmete kasutamist kõrge{0}}temperatuuri ja kõrge-niiskusega keskkondades.
Tolmu vältimine ja puhtus: Suure tolmutasemega töökodades tugevdage seadmete tihendamist ja jälgige regulaarselt tolmuosakeste kontsentratsiooni. Suurendage elektrikilpide filtriekraanide vahetamise sagedust (nt kord kuus), et vältida tolmu sattumist ajamisüsteemi ja abrasiivset kulumist.
Kasutatud PP-lehtede ekstruuderite kulumise vältimine hõlmab sisuliselt nende haldamist täppisvaradena. Optimeeritud toiminguid, täpset hooldust, teaduslikku määrimist, regulaarseid ülevaatusi ja keskkonnakontrolli ühendava ennetava hooldussüsteemi loomisega on võimalik oluliselt pikendada seadme põhikomponentide kasutusiga ning tagada selle pikaajaline, stabiilne ja tõhus töö.