Kasutatud ekstruuderi jaoks õige matriitsi valimine sõltub hoolikast sobitamisest ja põhjalikust kontrollist. Kuna masina seisukord on teadmata, peate pöörama suurt tähelepanu matriitsi tehnilistele andmetele, füüsilisele ühilduvusele ja kvaliteedile, et tagada uue matriitsi tõrgeteta töötamine olemasolevate seadmetega ja nõuetele vastavate toodete tootmine.
1. samm: viige seadmete üksikasjade mõistmiseks läbi põhjalik hindamine
Võtmeparameetrite ülevaade: salvestage hoolikalt ekstruuderi kruvi läbimõõt ja pikkuse ---läbimõõdu suhe, kuna need määravad kindlaks stantside väljundi ulatuse, mida seade mahutab. Samal ajal kinnitage seadme maksimaalne stabiilne väljund; Stabiilse tootmise tagamiseks peab matriitsi rakendatav väljund jääma sellesse vahemikku. Saate võrrelda masina andmesildil või spetsifikatsioonilehel olevat teavet Internetis leiduvate üldlevinud tehniliste andmetega.
Seadme seisukorra hindamine: kontrollige hoolikalt kriitilisi komponente, nagu kruvi ja silin, tugeva kulumise suhtes, kuna see võib mõjutada sulatite liikumist ja plastifitseerimise tõhusust.
Kontrollige ühendusliideseid: see on ala, mis jääb kõige kergemini kahe silma vahele. Mõõtke matriitsi kinnitusääriku mõõtmed, poltide avade asendid ja keskkoha kõrgus, et tagada täpne sobivus uue matriitsiga. Kui liidesed ei ühti, on hilisemad muudatused väga keerulised.
Kontrollige juhtseadme ühilduvust: mõistke olemasoleva tootmisliini juhtimissüsteemi (nt PLC kaubamärk ja mudel), et tagada abiseadmete, nagu väljaveo-üksus ja lõikur, edukalt integreerimine ja juhtimiseks sünkroonimine pärast uue matriitsi paigaldamist.
2. samm: täpne sobitamine ja tootmisnõuete määratlemine
Kui olete seadmete spetsifikatsioonidest selgelt aru saanud, on järgmiseks sammuks oma tooteeesmärkide põhjal õige vaste leidmine.
Määrake lõpptoode: tehke kindlaks valmistatava toote tüüp, -olgu see toru, profiil, leht või kile,-kuna see määrab otseselt vormi põhistruktuuri.
Sobitage vormi spetsifikatsioonid: vormi toote suurus peab katma teie toote spetsifikatsioonid, nagu torude läbimõõt või lehtede laius ja paksus.
Struktuuri valimine materjali põhjal: erinevate materjalide reoloogilised omadused varieeruvad oluliselt, seega tuleb vormi kujundust vastavalt kohandada.
PVC, personaalarvuti jne: kõrge viskoossusega materjalide (nt jäik PVC) puhul on vaja voolujoonelist jooksurit, et vähendada sulatise peetust ning vältida lokaalset ülekuumenemist ja lagunemist.
PP, PE jne. Madala -viskoossusega materjalide (nt PP) puhul saab voolukiiruse reguleerimiseks ja sulatise liigse paisumise vältimiseks väljalaskeava juures kasutada kaelus-allstruktuuri.
Komposiitmaterjalid: mitmekihiliste komposiittoodete (nt PC-UV-laminaatide) tootmisel tuleb valida mitmekihiline vorm, mis on varustatud ko-ekstrusioonijaoturiga.
Vaadake üle hallituse disaini üksikasjad: erilist tähelepanu tuleb pöörata kriitilistele konstruktsioonielementidele. Näiteks peab surveaste (tavaliselt 3–6:1) vastama materjali- ja tootenõuetele; liiga madal või liiga kõrge suhe mõjutab kvaliteeti. Lisaks peaks jooksur olema voolujooneline ja sileda pinnaga, et vältida materjali lagunemist.
Kinnitage materjal ja protsess: töödeldud materjali söövitavusele ja abrasiivsusele ning toote puhtusnõuetele tuginedes tehke kindlaks, kas vormi materjal peaks olema tööriistateras, roostevaba teras või tsementeeritud karbiid.
3. samm: hindamine ja ülevaatus kvaliteetsete vormide tuvastamiseks
Kui parameetrid on kokku sobitatud, peab vorm ise läbima põhjaliku kontrolli, kuna selle kvaliteet määrab nii lõpptoote kvaliteedi kui ka vormi kasutusea.
Vormi kvaliteedi kontrollimine: kvaliteetsel{0}}vormil peab olema sile, tasane ja läikiv sise- ja välispind ning see peaks katsudes tunduma oluline. Jälgige jämesid, auke või töötlemata töötlemise märke.
Keskendu reguleeritavusele: eelistage vorme, mis on varustatud täpsete reguleerimismehhanismidega, näiteks need, mis suudavad iseseisvalt reguleerida pilu ülemise ja alumise vormi huule ning õhuvoolu vahel. See on ülioluline toote paksuse ja kuju kiireks reguleerimiseks kasutatud survevalumasinatel.
Arvutage veamarginaali: kõigil vormidel on tootmistolerantsid. Parim on enne ostmist vormi testida, et mõista selle tegelikku täpsust ja hinnata, kas viga on vastuvõetavas vahemikus.
Kontrollige hooldatavust: küsige tarnijalt, kas ta pakub kasutatud vormide remondi- ja muutmisteenuseid, kuna see on sageli{0}}kuluefektiivsem kui uhi-uue ostmine.
Hinnake materjali ja töötlust: kontrollige, kas vormimaterjal vastab töötlemisnõuetele. PVC töötlemisel veenduge, et vormil on piisav korrosioonikindlus; klaaskiuga-tugevdatud materjalide töötlemisel veenduge, et sellel oleks kõrge kulumiskindlus.
4. samm: õige paigaldamine ja kasutuselevõtt
Kui stants on tarnitud, on õige paigaldamine ja kasutuselevõtt viimased sammud, et tagada selle parim toimimine.
Paigalduseelne-kontroll: enne paigaldamist kontrollige kindlasti topelt-vormi ja ekstruuderi ääriku paralleelsust, et tagada ühtlane vahe ühenduspindade vahel ja vältida materjali lekkimist.
Puhastamine ja eelsoojendus: puhastage põhjalikult vormi kinnituspind ja eelsoojendage vorm. Eelsoojendustemperatuur peab olema tootmistemperatuuri lähedal, et vältida termilise pinge deformatsiooni.
Õige paigaldusprotseduur: löökide või kahjustuste vältimiseks tõstke vormi aeglaselt ja kindlalt. Pingutage ühenduspolte järk-järgult diagonaalselt, et tagada jõu ühtlane jaotus.
Põhjalik ülevaatus: pärast paigaldamist kontrollige kõiki vee-, õli-, õhu- ja elektrijuhtmeid, et veenduda, et need on õigesti ühendatud ega leketeta.
Peenhäälestus: see on toote kvaliteedi määramisel ülioluline. Peate viimistlema-stantsi vahet (tagamaks ühtlast seina paksust), tasakaalustama väljapressimise ja väljatõmbe-kiirusi (toote pinnadefektide kõrvaldamiseks) ning reguleerima jahutus- ja vormimissüsteeme (mõõtmete stabiilsuse tagamiseks).
5. samm: eelarve ja müügijärgse-teeninduse tasakaalustamine
Hinnake kogumaksumust: lisaks vormi enda hinnale arvestage kindlasti võimalike lisakuludega, nagu liidese muutmine, remont ja renoveerimine.
Kinnitage-müügijärgne teenindus: kontrollige, kas tarnija suudab pakkuda õigeaegset tehnilist tuge, remonditeenuseid ja vajalikke varuosi.
Kokkuvõttes
Kasutatud ekstruuderi jaoks stantsi valimist võib vaadelda kui vanemate seadmete hoolikat uuendust. See nõuab igal etapil erilist hoolt ja kannatlikkust. Alates seadmete hindamisest ja parameetrite sobitamisest kuni stantside kontrollimise, paigaldamise ja kasutuselevõtuni – täpne juhtimine igal sammul loob kindla aluse tulevaseks stabiilseks tootmiseks, kulude vähendamiseks ja toodete konkurentsivõime parandamiseks.