I. Välimus ja sisemised kvaliteedidefektid
1.Mustad täpid/karbiidid
Nähtus: graanulite pinnale või sisemusse ilmuvad mustad või tumepruunid laigud.Tuumpõhjus: See on termilise oksüdatiivse lagunemise tulemus.
Ebapuhtad toorained: toorained ise sisaldavad lisandeid või ringlussevõetud materjalid on segatud lagunenud ainetega.
Liiga kõrge protsessitemperatuur: kruvi lokaalse temperatuuri ebaõige seadistus või liigne nihkekuumus põhjustab materjali ülekuumenemist ja karboniseerumist.
Seadmete puhastamise probleemid: Masinapeas, filtrisõelas, kruvis või stantsipeas olevad vanad materjalid karboniseeritakse pärast pikaajalist kuumutamist ja seejärel viiakse läbi uute materjalidega.
Seadmete kulumine: kruvi või silindri kulumine tekitab metallilaaste või materjali kinnijäämise, suurendades kohaliku ülekuumenemise ohtu. Karbiidid
2. Strand Breakage
Nähtus: ekstrudeeritud plastkiud purunevad tõmbamisprotsessi käigus, põhjustades tootmise katkemise.Põhjus: kiudude järjepidevus on kahjustatud.
Lisandite ummistus: filtri ekraan on ummistunud karbiidide või väliste lisanditega, mille tulemuseks on ebastabiilne ja ebaühtlane tühjendusrõhk.
Kehv plastifitseerimine: ebapiisav temperatuur või ebapiisav kruvide lõikamine põhjustab materjalide ebaühtlast sulamist, kusjuures mittetäielikult plastifitseeritud "tooraine tükid" moodustavad nõrku kohti.
Halb õhutus: niiskust või gaasi, mis tekib madala -molekulaarse
Vale jahutus: Liiga madal jahutusvee temperatuur põhjustab kiudude pinna kiiret kokkutõmbumist ja kõvenemist, samal ajal kui sisemus jääb suhteliselt pehmeks, mis viib tõmbejõu mõjul purunemiseni.
3. Õõnesgraanulid
Nähtus: lõigatud graanulite keskel on augud. Põhipõhjus: sarnane gaasiga seotud probleemile-kiudude purunemisel, kuid gaas on pelletite sees kinni.
Ventilatsiooniprobleemid: see on kõige levinum põhjus. Niiskus või lenduvad komponendid moodustavad sulatis pisikesed mullid, mis pärast granuleerimist jäävad pelletite keskele.
Kehv plastifitseerimine ja sulamine: materjale ei õnnestu täielikult homogeniseerida ja erinevate sulavoogude sulandumine on ebapiisav, jättes maha tühimikud.
Kristallimise kokkutõmbumine: Kristalliliste plastide (nt PP) puhul põhjustab vale jahutusprotsessi juhtimine välispinna kiire kristalliseerumise ja tahkumise, samal ajal kui sisemus kahaneb aeglaselt, mis võib samuti põhjustada kokkutõmbumisõõnsuste teket.
II. Graanulite kuju ja mõõtmete defektid
1. Pelletite kokkukleep
Nähtus: Kaks või enam pelletit kleepuvad üksteise külge.Põhjus: graanulid ei eraldu pärast granuleerimist täielikult.
Ebapiisav jahutus: liiga kõrge granuleerimisvee temperatuur ei lase graanulitel pärast lõikamist õigel ajal jahtuda ja tahkuda, mistõttu need jääksoojuse tõttu üksteise külge kleepuvad.
Pelletiseerimisprobleemid: Liiga suur vahe liikuva noa ja fikseeritud noa vahel, nürid lõikeriistad või pöörlemis- ja tõmbamiskiiruse mitteühildumine põhjustavad mittetäieliku lõikamise.
2. Pikad pelletid ja sabagraanulid
Nähtus: "Pikad graanulid" viitavad neile, mille pikkus ületab oluliselt normi; "sabagraanulid" viitavad neile, mille lõikepinnal on jämedad või nöörid. Põhipõhjus: probleemid koonduvad peamiselt granuleerimisetapisse.
Lõikuriga seotud probleemid: lõikurite kulumine, lõhenemine või ebaõige reguleerimine muudavad kiudude puhta ja korraliku lõikamise võimatuks.
Kiudude seisund: üle-plastifitseeritud (liiga pehmed) kiud või ebastabiilne tõmbepinge kipuvad lõikamise ajal deformeeruma ja pikenema.
III. Tootmise stabiilsuse defektid
1.Materiaalne lisatasu
Nähtus: Sulamaterjalid voolavad õhutusavast (või vaakumpordist) üle. Põhipõhjus: Ventilatsioonisektsiooni kruvi edastamisvõime ja sulatise toitemahu vaheline tasakaalustamatus.
Protsessi mittevastavus: liiga suur etteandekiirus või liiga madal põhimasina pöörlemiskiirus põhjustab õhutussektsiooni ülemäärase koguse materjali.
Vale sulamisviskoossus: õhutussektsiooni liiga kõrge temperatuuri seadmine põhjustab liiga madala sulamisviskoossuse, mistõttu materjalid voolavad kergesti üle nagu vesi; vastupidi, liiga madal temperatuur põhjustab materjalide mittetäielikku plastifitseerimist ja kruvi ei suuda tõhusalt transportida.
Seadmete konstruktsioon/kulumine: õhutussektsiooni kruvikonstruktsioon ei suuda tagada tõhusat tihendamist või pumpamist või seadmete kulumine põhjustab transpordi efektiivsuse languse.
2.Sillatamine
Nähtus: materjalid on ummistunud etteande punkris või etteandeavas ega saa sujuvalt kruvi sisse siseneda.Põhjus: Probleemid on materjalide voolavuses.
Materjali omadused: liiga suur täiteainete (nt kaltsiumkarbonaat) osakaal, niiskuse neeldumine ja materjalide aglomatsioon või madala -sulamistemperatuuriga- olevate lisandite olemasolu valemis, mis pehmendavad ja kinnituvad toitepunkri eelsoojendussektsioonis.
Seadmeprobleemid: etteande punkri ebamõistlik konstruktsioon (nt liiga väike koonuse nurk) või halb jahutus etteandeosas, kus liiga kõrge temperatuur põhjustab materjalide enneaegset pehmenemist.